液压扳手的粗齿和细齿是指棘轮棘爪来分的，棘轮棘爪单齿啮合的叫粗齿，多齿啮合的叫细齿。两种结构，各有优劣。只有了解其优缺点，结合实际正确选择结构类型，才能提高工作效率和扳手的使用寿命。今天小编就为大家整理了一些液压扳手粗细齿结构的优缺点以供大家参考。
粗齿结构：
优点：1、粗齿液压扳手采用的是大棘齿，单个齿的承载能力大，在材质及热处理达到设计标准的前提下不易断裂，棘轮与棘爪的使用寿命较长。
2、扳手一般带有反力制子，可防止回程时螺母反转;每一行程都有清脆的叮当声，便于操作者凭声音就可操作;单齿啮合结构在设计时就已经做了满负荷强度设计，崩齿的现象会比较少。
缺点：扳手工作时偶尔会发生卡死现象，一旦卡死很难从螺母上拆下，精度也较差。
细齿结构：
优点：1、强度高：细齿液压扳手棘轮棘爪结合面大，精度高;
2、精度高：扭矩精度是由设定压力的最后一个行程确定的，细齿结构最后一个行程根据扭转角度可以过三齿，也能只过两齿，一齿，来最接近设定输出扭矩，而粗齿最后一个行程要么过一齿，要么不能过，未过的话实际扭矩并未达到设定扭矩;
3、速度快。
缺点：1、承载力小：细齿液压扳手采用的是小棘齿设计，单个齿的承载能力比粗齿扳手要小;
2、加工精度高：细齿结构对棘轮或棘爪的加工精度要求较高，否则会增加棘轮棘爪机构的磨损，并降低使用寿命;
3、齿牙断裂几率高：虽然棘轮与棘爪采用了“多齿啮合”以增加承载能力，但是其齿牙出现断裂的几率还是大于粗齿结构的设计。
德国进口液压扭矩扳手通过以上的阐述以及对比，我们可以看出，粗齿结构的液压扳手或是细齿结构液压扳手，都分别存在优缺点。无论是哪种结构设计，只要产品的设计参数、原材料的选用、热处理的工艺等达到质量标准，产品都能正常使用。液压扳手粗细齿结构的优缺点专业研发和销售液压机具、机电设备的综合性公司；所研发和销售的液压机具广泛用于电力建设、石油、冶炼、钢铁、船舶、铁路、港务局、输配电工程、地下电缆施工、消防急救等行业工程建设、设备检修与抢修工作，并得到广大用户的普遍认可。 
